压焊钢格栅

压焊钢格栅是一种由扁钢与横杆按一定间距正交排列，并通过电阻压焊工艺焊接成型的金属网格制品。
其核心工艺在于高温高压下使接触点瞬间熔合，形成牢固的节点连接，这种结构兼具高强度与轻量化的特点。
从材质上看，主要采用碳钢或不锈钢。
碳钢格栅通常进行热浸镀锌处理，镀层厚度可达70微米以上，能有效抵御大气腐蚀；不锈钢材质则多选用304或316系列，尤其适合化工、海洋等腐蚀性环境。
标准扁钢厚度范围为3-8mm，宽度20-60mm，横杆直径通常为6-10mm的圆钢或扭绞方钢。
结构设计上存在多种类型。
常见的有I型压焊格栅，其扁钢截面呈工字形，自重较传统矩形截面减轻15%而承重能力不变；还有密排型格栅，横杆间距可缩小至15mm，能防止小物件坠落。
所有类型均需符合荷载标准，单人通行区域的设计荷载不低于1.5kN/m²，车行区域则需达到5kN/m²以上。
生产工艺包含三个关键环节：首先是精准下料，采用数控切割保证尺寸公差控制在±1mm内；其次是自动定位焊接，通过600-800℃的瞬时高温完成2000-3000个焊点/平方米的焊接；最后进行矫平处理，确保平面度误差小于长度的1/200。
应用领域集中在工业平台、**设施和交通基建。
在发电厂中用作检修平台时，其开孔率**过60%的特性既能保证设备散热，又可承受检修机械的动载荷；作为排水沟盖板时，单块较大跨度可达1.2米而不需额外支撑；在跨海大桥的检修通道中，特殊防滑齿型表面处理使摩擦系数提升至0.6以上。
维护方面需注意三点：定期清除网格间杂物防止排水不畅；镀锌层破损处需及时喷涂富锌漆；在氯离子浓度**500mg/m³的环境中，建议每5年进行专业防腐检测。
相较于传统焊接格栅，压焊工艺使产品寿命延长约30%，且避免了手工焊接导致的变形问题。
这种产品的发展趋势体现在材料创新和功能集成。
新型复合材质格栅开始采用碳钢基体+高分子涂层，既保持金属强度又具备绝缘特性；智能监测型格栅已试验性植入光纤传感器，可实时监测结构应力变化。
这些进步持续拓展着其应用边界。